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    悍威起重電磁鐵制造工藝及流程

    電永磁吸盤廠 >>新聞>>悍威起重電磁鐵制造工藝及流程
    悍威起重電磁鐵制造工藝及流程
    發布時間:2012-02-22 11:38:15

    悍威起重電磁鐵的制造工藝、流程介紹

    悍威起重電磁鐵工藝的宗旨是在保證產品質量的前提下,采用簡潔、必要的工序,建立、健全多級的質量保證體系和嚴格的檢測手段,杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100%,生產出用戶滿意的優質產品。

    本工藝制定以下七個工序: 卷料用起重電磁鐵
    (一)、原材料、零部件的采購和質量篩選;
    (二)、零部件的制造和質量檢驗;
    (三)、裝配和質量檢驗;
    (四)、絕緣膠澆灌;
    (五)、烘干、冷卻;
    (六)、成品處理;
    (七)、出廠前檢驗。

    一、起重電磁鐵原材料零部件的采購和質量篩選
    1、采購部門要按照產品圖紙和材料清單的技術要求,本著質量第一的原則,優先選購國內外知名廠家的產品。
    2、廠質檢部對采購的原料、零部件進行嚴格的質量檢驗和篩選,對質量有問題和不合格的產品,堅決更換或退貨,不讓任何劣質產品進入車間。

    二、起重電磁鐵零部件的制造和質量檢驗
    1、 殼體(磁路)制作:
    (1)鑄鋼件:采用含碳量0.15~0.2%的彈素鋼制成,一般用于批量較大的產品,加工前進行清砂處理,并涂上底漆,最后按圖紙加工至成品。
    (2)結構件:采用含碳量0.15~0.2%的碳素鋼制成,結構件一般由焊接而成,焊前應對所有焊接部位進行初加工;將留有余量的鋼板、坯涂上底漆,并按圖紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件,最后機加工按圖紙加工至成品。
    (3)質量檢驗:廠質檢部對殼體各部尺寸、光潔度、焊接質量等進行全面檢測,合格品打上標記轉到裝配車間待裝配。

    2、 線圈制作:線圈是起重電磁鐵的心臟部分,每個線圈的繞制要專人負責,嚴格按工藝操作。
    (1)、準備工作:
    A:認真閱讀圖紙,掌握線圈圖各部分尺寸及技術要求;
    B:按要求檢查胎具各部尺寸是否合適,絕緣處理是否安全可靠,確認合格后安裝在繞線機上;
    C:檢查導線的截面尺寸、絕緣層是否均勻牢固,厚度是否合適;
    D:做好引出線(鋁導線要準備合適的銅鋁接頭),準備好絕緣漆,各種工具、量具。
    E:測好室內溫度。
    (2)繞線:線圈繞制過程中要調整好導線的松緊度,選擇好合適的轉數,盡量做到導線的線速度始終保持一致,要做到層間,匝間緊密,并均勻涂上絕緣漆,繞制中要隨時檢查層數,匝數是否附和圖紙要求,直到達到圖紙要求的各項參數為止。
    (3)檢驗:
    A、檢查各部幾何尺寸和總匝數與圖紙是否相附。
    B、直流電阻值:用電橋直接測量線圈的阻值,并根據事溫的多少,拆算出20℃的阻值,與標準阻值的誤差不得大于5%。
    ????? 具體可按下式拆算:
    ??????????????????????????????????????? R20=R×K+20/K+T(Ω)?
    ????????????????????????????????????????式中:R=所測電阻值(Ω)
    ??????????????????????????????????????? T=測量是的室溫(℃)
    ??????????????????????????????????????? K—對于銅線圈,K=234.5;
    ??????????????????????????????????????? 對于鋁線圈,K=245。
    C、絕緣電阻:對直接繞在鐵芯上的線圈,要用500V兆歐表測量導線對鐵芯在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時的絕緣電阻不小于10MΩ。
    D、絕緣耐壓試驗:對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時,空氣濕度不大于90%的條件下,導線對鐵芯應能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓,歷時1min而無擊穿或閃絡現象。(耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻)。
    (4)烘干:采用可調溫,自動控制的電爐,將線圈在冷態(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時,空氣溫度不大于90%的條件下,導線對鐵芯應能承受50HZ、3000V的正弦波交流介電試驗電壓,歷時1min而無擊穿或閃絡現象。(耐壓試驗前必須先測絕緣電阻)。
    (5)絕緣處理:線圈冷卻后卸掉胎具進行出線、絕緣處理,包扎工作。
    (6)質量檢驗:按(3)各項要求復檢一次,合格后做好標記待裝配。

    三、起重電磁鐵的裝配和質量檢驗
    電磁鐵的裝配是產品最重要的工序,由技術過硬、責任心強的工人完成,要做到一次合格率100%。
    1、對外殼、線圈等所有零部件進行一次復檢,確認全部合格后再開始裝配。
    2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內,檢查各部間隙是否合適。根據絕緣等級裝入相應的絕緣層或隔熱層,再蓋上非磁性板壓牢,并用電焊點焊固定,然后按二、3、(3)B~D各項檢測一次,確認無誤后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢,不得有砂眼和氣孔等缺陷,冷卻后再按上述各項檢驗一次,合格后視為半成品合格,轉到下道工序。

    四、澆灌絕緣膠
    裝配好的電磁鐵要進行填料處理,用以固定線圈、防潮,提高絕緣強度,有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般澆灌特制的H級絕緣膠(96#油)。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機硅漆931留有排氣孔,要保證灌滿不留空隙。冬季室溫低,要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。

    五、起重電磁鐵的烘干、冷卻
    將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中,按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃,并按烘干時間保溫1~4小時,烘干時間根據電磁鐵的尺寸和臺數一般從小到大在8~32小時之間,烘干過程中要由有經驗的看爐工跟班監測。

    六、起重電磁鐵成品處理
    烘干冷卻后的電磁鐵要進行最后的成品處理工作,包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈條、上標牌等工作,均按有關規定完成。

    七、起重電磁鐵出廠前檢驗
    出廠前必須對每一臺產品進行檢驗。內容如下:
    1、外觀檢驗:檢查外形尺寸,堅固件是否緊固,是否有防松緊裝置、吊鏈是否安裝牢固,涂漆是否均勻美觀,標牌內容是否齊全,位置是否合理,接線盒是否密等。 2、直流電阻:按二、2、(3)B方法檢驗
    3、絕緣電阻:按二、2、(3)C方法檢驗
    4、絕緣耐壓:按二、2、(3)D方法檢驗
    5、吸力試驗:試驗吸力平臺,根據電磁鐵的大小和用戶的實際工作情況,確定電磁鐵的試驗氣隙,測出電磁鐵的吸力大小。
    6、溫升試驗:用0.5級電壓,電流表(最好是0.2級),采用雙臂電橋,測量電磁鐵線圈的內阻,用通過電壓,電流計算出前后的阻值,用溫升計算公式:C=K【R2-R1/R1(235+θ1)+θ1-θ2】

    本文為起重電磁鐵廠家悍威磁電科技版權所有,嚴禁轉載。

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