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    平面磨削加工工作原理

    電永磁吸盤廠 >>新聞>>平面磨削加工工作原理
    平面磨削加工工作原理
    發布時間:2015-09-25 09:27:21

    ?????? 對于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工,需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上進行。平面磨削時,對于外形簡單的鐵磁性材料工件,采用電永磁吸盤裝夾工件,操縱簡單方便,能同時裝夾多個工件,而且能保證定位面與加工面的平行度要求。對于外形復雜或非鐵磁性材料的工件,可采用精密平口虎鉗或專用夾具裝夾,然后用電永磁吸盤吸牢。
    平面磨削方式
    根據砂輪工作面的不同,平面磨削分為周磨和端磨兩類。

    圖1 平面磨床加工示意圖


    (1)周磨
    如圖1a) b)所示,它是采用砂輪的圓周面對工件平面進行磨削。這種磨削方式,砂輪與工件的接觸面積小,磨削力小,磨削熱小,冷卻和排屑條件較好,而且砂輪磨損均勻。
    (2)端磨
    如圖1c) d)所示,它是采用砂輪端面對工件平面進行磨削。這種磨削方式,砂輪與工件的接觸面積大,磨削力大,磨削熱多,冷卻和排屑條件差,工件受熱變形大。此外,由于砂輪端面徑向各點的圓周速度不相等,砂輪磨損不均勻。
    根據平面磨床工作臺的外形和砂輪工作面的不同,普通平面磨床可分為四種類型:臥軸矩臺式平面磨床(圖1a);臥軸圓臺式平面磨床(圖1b);立軸圓臺式平面磨床(圖1c);立軸矩臺式平面磨床(圖1d)。
    上述四種平面磨床中,用砂輪端面磨削的平面磨床與用砂輪圓周面磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,能同時磨削出工件的寬度和面積大,同時砂輪懸伸長度短,剛性好,可采用較大的磨削用量,生產率較高。但砂輪散熱、冷卻、排屑條件差,所以加工精度和表面質量不高,一般用于粗磨。而用圓周面磨削的平面磨床,加工質量較高,但這種平面磨床生產效率低,適合于精磨。

    圓臺式平面磨床和矩臺式平面磨床相比,由于圓臺式是連續進給,生產效率高,適用于磨削小零件和大直徑的環行零件端面,不能磨削長零件。矩臺式平面磨床,可方便磨削各種常用零件,包括直徑小于工作臺面寬度的環行零件。生產中常用的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。圖2是臥軸矩臺式平面磨床外形圖。工作臺2沿床身1的縱向導軌的往復直線進給運動由液壓傳動,也可手動進行調整。工件用電永磁夾具裝夾在工作臺上。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導軌作橫向間歇進給(或手動或液動)?;蜕拜喖芤黄鹂裳亓⒅?的導軌作間歇的垂直切人運動(手動)。砂輪主軸由內裝式異步電動機直接驅動。

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